Polystyrène (P.S)




Découverte dans les années 1930

origine : Gaz naturel ou pétrole = Styrène
Structure : Amorphe
Retrait : 0.2% à 0.6%
Densité : 1.04 à 1,08

Propriétés optiques :Opaque et transparent
Température d'utilisation limite :70°
  • Facilité extrême de mise en oeuvre, cadences rapides
  • Excellente transparence cristal
  • Bel aspect de surface, possibilités de coloration
  • Faible retrait
  • Alimentaire, absence d'odeur
  • Collage et soudure aisés (Ultrasons)
  • Usinage
  • Rigide
  • Résistance aux chocs faibles (cassant et rayable)
  • Electrostatique
  • Mauvaise tenue aux hydrocarbures (huiles, solvant, ...)
  • Jaunissement à la lumière (stabilisants)
  • Combustible, mauvaise tenue thermique
Mise en oeuvre :
Injection
T° de Moulage : 160°à 280° C
T° du moule : 10°à 60°
Temps d'étuvage : aucun

Utilisations les plus courantes :
  • Equipement ménager, jouets, luminaires
  • Emballage et décorations


























Polypropylène (P.P)




Découverte en 1957

origine : Propylène + éthylène
Structure :Cristalline
Retrait : 1% à 2.8%
Densité : 0.900

Propriétés optiques :Opaque et transparent
Température d'utilisation limite :100°
  • Extraordinaire résistance à la flexion et aux efforts répétés
  • Excellente propriétés électriques
  • Bonne propriétés mécaniques
  • Très bonne résistance aux produits chimiques
  • Qualité alimentaire
  • Possibilité fibrilation
  • Moulable et usinable
  • Inserts en cuivre et manganèse déconseillés
  • Fragilité à la basse température (limite O°)
  • Mauvaise tenue au vieillissement (nécessité adjuvants)
  • Jaunissement à la lumière (stabilisants)
  • Retrait non homogène
  • collage et soudage trés difficile voir impossible
Mise en oeuvre :
Injection
T° de Moulage : 210°à 300° C
T° du moule : 20°à 90°C
Temps d'étuvage : aucun

Utilisations les plus courantes :
  • Pièces industrielles ( automobile : bonne résistance à la température et aux produits chimiques)
  • Equipement ménager
  • Corps creux, bouchage tubes, tuyaux eau chaude
  • Bandes de cerclage, ficelle, corde
  • Composants électriques et électroniques
  • Emballages alimentaire (Bac, pot, couvercle, seau, ...)


























polyéthylène (P.E )




Découverte en 1937 pour le P.E basse densité et en 1957 pour le P.E haute densité

origine : Ethylène
Structure :Cristalline
Retrait : 1.3% à 3.5%
Densité : 0.91 à 0.960

Propriétés optiques :Opaque , transparent sous faible épaisseur
Température d'utilisation limite 60° à 100° C
  • Pour le P.E. haute densité caractéristiques améliorées par rapport au P.E basse densité
  • Rigidité, brillance de surface
  • Résistance à la température (-40° à +125°) vieillissement aux chocs, inertie chimique, résistance à l'eau bouillante
  • Anti-adhérence accrue
  • Absence de fissuration sous tension
  • Mise en oeuvre aisée
  • Isolation électrique
  • Résistance aux chocs
  • Usinable
  • Retrait différentiel
  • Densité plus élevée que le P.E bd
  • Nécessité incorporation d'agents antistatiques pour certaines applications
  • Sensible au soleil, mauvaise tenue à la chaleur
  • Collage et soudage difficile voir impossible
Mise en oeuvre :
Injection
T° de Moulage : 160°à 300° C
T° du moule : 20°à 60°C
Temps d'étuvage : aucun

Utilisations les plus courantes :
  • Casiers de manutention (bouteilles, poissons, industries)
  • Articles ménagers, jouets, sièges, luminaires
  • Isolation électrique
  • Réservoirs, chaudronnerie anticorrosion
  • Mono-multifilaments, fils plats étirés, corderies, sacs, film agricole


























Polycarbonate (P.C)




Découverte en 1957

origine : Bisphenol A , carbonate de biphényle
Structure :Amorphe
Retrait : 0.7%
Densité : 1.20

Propriétés optiques :transparent
Température d'utilisation limite 120° C
  • Excellentes propriétés mécaniques (incassables)
  • Ténacité, dureté, résistance aux chocs
  • Excellentes propriétés électriques
  • Conservation des caractéristiques sur un large intervalle de températures
  • Stabilité dimensionnelle
  • Tenue aux U.V (ultra violet), bonne transparence
  • Autoextinguible, imperméabilité à la vapeur d'eau
  • Alimentaire
  • S'éteint seul
  • Moulable et usinable
  • Résiste mal aux super-carburants
  • Attaqués par les lessives
  • Mauvaise tenue aux hydrocarbures (huiles, solvant, ...)
  • Jaunissement à l'extérieur (nécessité d'un stabilisants)
  • Nécessité d'étuvage avant transformation
  • Pressions et températures injection relativement élevées
  • Produit cher
Mise en oeuvre :
Injection
T° de Moulage : 270°à 320° C
T° du moule : 85°à 120°C
Temps d'étuvage : de 2 à 6 h à une T°: 120°

Utilisations les plus courantes :
  • Appareillage électrique et électronique
  • Luminaires, signaux lumineux, lentilles optiques
  • Cartes de protection, vitres de sécurité ( guichets,visière de casque, pare brise moto)
  • Matériel stérilisable ( bacs chirurgicaux, biberon)


























Polyamide (P.A)




Découverte en 1946

origine : Caprolactame(préparé à partir du phénol)
Structure :Critalline
Retrait : 1% à 2.3%
Densité : 1.04 à 1,15

Propriétés optiques :opaque
Température d'utilisation limite 90° C PA6, 120 à 160° PA6.6 , 110° PA11

On distingue plusieurs sortes de P.A : (6 - 6.6 - 6.6 chargé à 30% de fibre de verre - 6.10 - 11 - 12 et même du polyamide transparent Chaque numéro correspond à des critéres bien particulier, et influence les propriétées mécaniques des pièces moulées

  • Excellentes propriétés mécaniques (incassables, efforts répétés)
  • Plage de température de fusion plus large
  • Résistance aux solvants usuels
  • Bonne tenue au feu
  • Bonnes caractéristiques électriques
  • Faible facteur de frottement
  • Usinable et moulable
  • Hydroscopicité supérieure (pouvoir de reprendre l'eau)
  • Variation des caractéristiques en fonction des températures et de l'humidité
  • Dissous par les phénols et acide formique
  • Aspect de surface moyen
  • Nécessité d'étuvage avant transformation
  • Non alimentaires
Mise en oeuvre :
Injection
T° de Moulage : 230°à 260°C
T° du moule : 50°à 95°C
Temps d'étuvage : 4 h à une T°: 90°

Utilisations les plus courantes :
  • Appareillage électrique et électronique (Programmateurs, connecteurs, douilles lampes, carters, fiches)
  • L'automobile (turbines, poignées, flotteurs, compteurs, pare-choc, enjoliveurs
  • Electro-ménager (carters, turbines, poulies, éléments de robots, fouet, pieds de mixers)
  • Divers ( briquets, téléphone, valves aérosol, seringues, casques)
  • Mécanique générale (PA6.6)
  • Engrenages, vis, cames, organes de pompes
  • Revêtement de pièces métal (PA11)


























Acrylonitrile
Butadiène
Styrène
(A.B.S)




Découverte en

origine : Acrylonitrile butadiène styrène
Structure :Amorphe
Retrait : 0.4% à 0.7%
Densité : 1.05

Propriétés optiques :opaque et transparent
Température d'utilisation limite 70° C

Par son aspect et son état de surface d'une excellente qualitée , les pièces moulées peuvent être décorées . Elles supportent facilement l'impression, ou la métallisation

  • Rigidité
  • Aspect agréable ( surfaces dures et brillantes)
  • Stabilité dimensionnelle
  • Bonne résistance aux chocs et aux rayures
  • Assez bonne tenue à la chaleur et à l'humidité
  • Alimentaire
  • Moulage et formage aisés, décoration et impression facile
  • Opacité
  • Trés électrostatique (nécessité d'agents antistatiques)
  • Tenue chimique assez faible
  • Jaunissement à l'extérieur (nécessité d'un stabilisants)
  • Transparence laiteuse
Mise en oeuvre :
Injection
T° de Moulage : 210°à 270°C
T° du moule : 30°à 80°C
Temps d'étuvage : de 2 à 4 h à une T°: 90°

Utilisations les plus courantes :
  • Industrie automobile (calandre, tableau de bord)
  • Electro-ménager (capotage, carter, cuve réfrigérateur)
  • Radio, T.V, photo, appareil téléphonique
  • Ameublement


























Polyoxyméthylène (P.O.M)




Découverte en

origine : Acrylonitrile butadiène styrène
Structure :Amorphe
Retrait : 0.5% à 0.7%
Densité : 1.06 à 1.10

Propriétés optiques :Opaque
Température d'utilisation limite :85°
  • Elasticité
  • Résistance au fluage
  • Endurance au fatigue mécanique
  • Faible reprise d'humidité
  • Bonne qualité de frottement
  • Tenue aux produits pétroliers et solvants courants
  • Excellente propriété mécanique ( efforts répétés)
  • Moulable et usinable
  • Retrait élevé dû à la forte cristallinité
  • Sensibilité à la lumière
  • Opaque
  • Inflammabilité
  • Sensibilité aux acides faibles et bases
  • Pressions et températures injection relativement élevées
  • Non alimentaire
Mise en oeuvre :
Injection
T° de Moulage : 180°à 250°C
T° du moule : 30°à 80°C
Temps d'étuvage : de 2 à 4 h à une T°: 90°

Utilisations les plus courantes :
  • Appareillage électrique et électronique
  • Pièces d'horlogerie ( engrenages)
  • Déflecteurs de T.V
  • Mécanique générale ( came, vis, clipsage, robinetterie, organe de pompe)
  • Pièces automobiles (pour sa tenue en température)

Modes de transformation
  • Injection
  • Injection souflage
  • Extrusion
  • Thermoformage
  • Usinage


























Polyméthacrylate de méthyl (P.M.M.A)




Découverte en

origine : Méthacrylate de méthyle
Structure :Amorphe
Retrait : 0.2% à 0.8%
Densité :1.18

Propriétés optiques :Transparent
Température d'utilisation limite :85°
  • Transparence optique (supérieure au verre ordinaire)
  • Facilité de coloration, décoration, métallisation
  • Formage, usinage, collage faciles
  • Excellente tenue au viellissement, tenue aux U.V (ultra violet)
  • Rigidité, surface dure
  • Bonne tenue au soleil
  • Facile à thermoformer et à coller
  • Combustibilité
  • Fragilité relative ( cassant et rayable)
  • Nécessité d'un recuit pour éviter le fendillement
  • Faible tenue aux températures
  • Résistance chimique faible (sensible aux super carburants)
Mise en oeuvre :
Injection
T° de Moulage : 200°à 270°C
T° du moule : 40°à 70°
Temps d'étuvage : 4 h à une T°: 80°

Utilisations les plus courantes :
  • Luminaires, globes,enseignes, agencement magasin
  • Industrie automobile (feux arrières, position, plafonnier, cadrans)
  • Radio, T.V, téléphone (cadrans)
  • Equipement sanitaire
  • Plaques pour vitre, hublots, dômes, vitrines, lentilles d'appareil photo
  • Coussinet, engrenages

    Grades spéciaux :

    Haute transparence, spécial pour horlogerie, alimentaire, stabilisé chaleur, haut poids moléculaire, meilleure résistance à la fissuration, plastifié




























Polyoxyphénylène modifié (P.P.O.m)




Découverte en

origine : Structure :Amorphe
Retrait : 0.5% à 0.7%
Densité :1 1.06 à 1.10

  • Bonne tenue aux chocs
  • Bonnes propriétés électriques
  • Excellente absorption d'eau
  • Stabilité dimensionnelle
  • Tenue en température
  • Soluble ou attaqué par les hydrocarbures
  • Coëfficient de frottement élevé -- grippage
Mise en oeuvre :
Injection
T° de Moulage : 250°à 300°C
T° du moule : 375°à 95° C
Temps d'étuvage : 2 h à 4 h à une T°: 100°

Utilisations les plus courantes :
    p>Du fait de bon comportement à l'eau chaude

    • Robinetterie , élément de pompe
    • Compteur d'eau chaude
    • Pièces pour machines à laver le linge ou la vaisselle
    • Pièces automobiles (tenue en T°)

    Du fait de la stabilité dimensionnelle


    • Dèflecteurs de T.V.
    • Pièces d'horlogerie

  • T° d'utilisation : -50°à 130°C


























Polytéréphtalate d'éthylène(P.E.T)




Découverte en

origine :Ethylène glycol , diméthyltéréphtalate
Structure :Cristalline ou Amorphe
Retrait : 1,5% à 3%
Densité :1 1,37

  • Excellentes propriétés mécaniques
  • Rigidité , résistance à l'abrasion , pliure non cassante
  • Faible reprise d'humidité
  • Bonne résistance aux produits chimiques
  • Surface des pièces très brillantes , métallisation facile
  • Conserve ses propriétés sur un large intervalle de température
  • Struture amorphe si le moule est à 40°-->transparence
  • Thermoformage difficile
  • Reprise d'humidité presque nulle 0,1% , mais très rapide-->2H
  • Impossibilité de mouler , après reprise d'humidité 0,05%
  • Utilisation des rebroyés à 10% 15% mais immédiatement après moulage
Mise en oeuvre :
Injection
T° de Moulage : 250° à 290°C
T° du moule : 130°à 160° C
Temps d'étuvage : Pas néccessaire (sous vide)

Utilisations les plus courantes :
  • Ruban magnétique , ruban support marquage
  • Isolation moteur électrique
  • Pièces de serrurerie , engrenage (stabilité dimensionnelle)
  • Connecteurs , commutateurs , bobines ,boîtes à fusibles
  • Barquettes , plats , moules allant au four même au micro-ondes

  • Grades spéçiaux :
    • Alimentaire
    • Haute tenue au choc , amorphe ou cristallin
    • Renforcé : fibre de verre (30%) , bille de verre


    • Bouteilles (préforme)


























    Polychlorure de Vinyle (P.V.C)




    Découverte en

    origine :
    Structure : Amorphe
    Retrait : 0.2% à 0.4%
    Densité :1.40

    Propriétés optiques :Opaque ou transparent
    Température d'utilisation limite :35° (souple) à 70°
    • Rigidité, stabilité dimensionnelle des pièces moulées
    • Résistance à l'abrasion excellente
    • Autoextinguibilité, incombustible
    • Bonnes propriétés électriques
    • Bon comportement aux agents chimiques
    • Extrusion, formage usinage soudage aisés
    • Alimentaire)
    • Moulable, usinage, soudable
      li>Fragile à basse température
    • Brunissement aux U.V (ultra violet)
    • Précaution à prendre en injection (moulage possible dans un faible écart de température)
    • Dégagement de vapeurs chlorées en cas de décomposition
    • Nécessité additifs pour améliorer la résistance aux chocs
    Mise en oeuvre :
    Injection
    T° de Moulage : 170°à 205°C
    T° du moule : 40°à 70° C
    Temps d'étuvage : 4 h à une T° : 80°

    Utilisations les plus courantes : A: pour le P.V.C rigide
    • Tubes (adduction eau, assainissement, irrigation, drainage, gaine pour cables)
    • Profilés (sous plafonds, toitures, volets)
    • Pièces industrielles

    B: pour le P.V.C souple
    • Revêtements de sols, tissus enduits (simili cuir)
    • Cablerie électrique, profilés souples, joints
    • Nappes, rideaux, Objets gonflables, compte-gouttes


























    Styrène Acrylonitrile (S.A.N)




    Découverte en

    origine :Copolymérisation du styrène et de l'acrylonitrile
    Structure : Amorphe
    Retrait : +ou- 0,5%
    Densité :1.06

      < li>Transparent
    • Bonne résistance chimique - surface brillante et dure
    • Excellente rigidité
    • Bonne tenue température
    • Alimentaire
    • Bonne transformation
    • Résistance au choc faible
    • Risque de casse au démoulage
    Mise en oeuvre :
    Injection
    T° de Moulage : 200°à 260°C
    T° du moule : 30°à 80° C
    Temps d'étuvage : 2 h à 90° Parfois inutile

    Utilisations les plus courantes :
  • Articles ménagers,(vaisselles)-Articles de bureau
  • Electro-ménager(réservoirs)
  • Automobile (tableaux de bord)


























  • Polyacrylique (PMM)




    Découverte en

    origine :méthacrylate de méthyle
    Structure : Amorphe
    Retrait : 0,2 à 0,8%
    Densité :1,18

    Propriétés optiques :Transparent
    Température d'utilisation limite :85°
    • Transparence optique
    • Coloration facile, métallisation
    • Formage, usinage facile
    • Bonne tenue aux ultraviolets
    • Collage
    • Surface dure
    • Combustiblee
    • Sensible aux super carburants
    • Faible tenue à la température ( -70 à 80° C)
    Mise en oeuvre :
    Injection, Extrusion, Rotomoulage, Thermoformage
    T° de Moulage : 200°à 270°C
    T° du moule : 40°à 780° C
    Temps d'étuvage : 4 h à 80°

    Utilisations les plus courantes :
  • Luminaire
  • Enseigne
  • Automobile (feux arriere)
  • Cadrans (radio, TV, téléphone)
  • Sanitaire


























  • Polytétrafluoréthylène (PTFE)




    Découverte en

    origine :
    Structure :
    Retrait :
    Densité :2,14 à 2,18

    Propriétés optiques :Opaque
    Température d'utilisation limite :250°
    • Exceptionnelle résistance chimique
    • Bonne isolation électrique
    • Anti adhérent
    • Alimentaire
    • Mise en ouvre spéciale (Non moulable, pas d'injectin ni d'extrusion, mais usinable)
    • Collage impossible
    • Prix élevé
    Mise en oeuvre :
    Usinage

    Utilisations les plus courantes : Appareil pour industrie chimique
  • Joints
  • tuyaux
  • Revêtement antifrotement



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